Polydan Pro NOx FM 50/GP

CAMPO DE APLICACIÓN

- Lámina superior de membranas multicapa para impermeabilización de cubiertas con autoprotección mineral.

- Membrana autoprotegida monocapa fijada mecánicamente en cubierta “deck”, tanto en obra nueva como en rehabilitación.

VENTAJAS

- Alta resistencia al punzonamiento estático y dinámico.

- Autocicatrizante e Imputrescible.

- Buena absorción de movimientos estructurales.

- El acabado mineral aporta a la lámina resistencia a los rayos UV.

- Gran estabilidad dimensional.

- Gran resistencia a la tracción y gran elongación a la rotura.

- Gran resistencia al desgarro.

- Impermeabilidad total al agua y al vapor de agua.

- Permite adaptarse a cualquier tipo de geometría.

- Rendimiento en la purificación fotocatalítica de NOx > 8 % (Clase 3).

- Plegabilidad en frío ≤ -25ºC

SOPORTE

- Cubierta metálica tipo deck.

- En rehabilitación de cubiertas con protección pesada adherida, no adherida o flotante y autoprotegida adherida.

- Sobre aislamiento térmico compatible.

- Soportes de hormigón

- Soportes de mortero

MODO DE EMPLEO

La superficie del soporte base deberá ser resistente, uniforme, lisa, estar limpia, seca y carecer de cuerpos extraños. En caso de ser un aislamiento térmico, las placas se colocarán a matajuntas y sin separaciones entre placas superiores a 0,5 cm.

Membrana autoprotegida monocapa fijada mecánicamente en cubierta «deck», tanto en obra nueva como en rehabilitación, según Avis Technique 5/03-1698.

• Los rollos se disponen sueltos sobre el soporte de la impermeabilización (aislamiento térmico o antigua impermeabilización, en caso de rehabilitación), empezando por el punto más bajo del faldón de la cubierta y perpendiculares a los nervios de la chapa grecada, formando una hilera de lámina. El solape transversal de los rollos de cada hilera será de al menos 15 cm e irá totalmente soldado con soplete.

• Se fija mecánicamente en la zona de solape longitudinal que posteriormente va a ir tapada con la siguiente hilera de lámina (parte más alta de la cubierta). La distancia del borde de la arandela de la fijación al borde de la lámina estará comprendida entre 2 y 3 cm. La distancia mínima entre fijaciones será de 18 cm. y la máxima de 36 cm. y se realizará en la parte de la cresta de la chapa grecada.

• Se dispone el rollo de la siguiente hilera, soldando el solape en donde se encuentran situadas las fijaciones. El ancho de solape longitudinal será de 12 ± 1cm. e irá totalmente soldado con soplete. No coincidirán los solapes transversales de dos hileras consecutivas.

• Se fija mecánicamente el rollo de la siguiente hilera en el otro borde, con las mismas premisas antes descritas. La distancia aproximada entre líneas de fijaciones será de 88 cm.

• La fijación recomendada será la que se ha utilizado en el sistema Avis Technique 5/03-1698 “Polydan Plus FM” y constará de tornillo autotaladrante de doble rosca, diámetro de 4,8 mm, con longitud 65-75-90-110-140 mm (en función del espesor del panel de aislamiento térmico), con cabeza plana de 12 mm de diámetro, de acero zincado tratado Supracoat 2C, con resistencia anticorrosión de 2, 12 ó 15 ciclos Kasternich y arandela de reparto de acero galvanizado, con un tratamiento de protección 2C, de sección cuadrada y dimensiones 40×40 mm o rectangular de 40×80 mm, con un espesor de 8/10 mm., y con un diámetro del agujero de 4,8 mm. Para la utilización de otro tipo de fijación, consultar con el fabricante de fijaciones.

• En los petos y en las juntas de dilatación alzadas, la lámina de refuerzo inferior (Banda de Refuerzo E 30 P Elast de 0,32 cm de ancho) cubrirá y sobrepasará en al menos 4 cm. el borde de la arandela.

• La densidad de fijaciones viene determinado por la presión que ejerce el viento sobre la cubierta, lo cual es función de la zona geográfica, altura del edificio, zona de la cubierta (esquina, borde o zona central), tipo de edificio (abierto o cerrado), etc, aumentándose en el perímetro (bordes y esquinas). La distancia entre fijaciones dentro de una misma hilera no será superior a 36 cm ni inferior a 18. La distancia entre líneas de fijaciones será de 90 cm. En caso de ser necesario aumentar la densidad de fijaciones en bordes y esquinas consecuencia de la succión del viento, éstas se dispondrán en líneas o hileras complementarias (una o dos). En este caso se dispondrá una capa auxiliar de refuerzo Esterdan FM 30 P Elast, con las hileras de fijaciones extras y a la que se soldará el Esterdan FM 30 P Elast. En caso de necesitar un cálculo de la densidad de fijaciones, póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico. No obstante en el Avis Technique figura una estimación de la densidad de fijaciones.

Membrana monocapa autoprotegida sistema adherido. La adherencia al soporte de la lámina se efectúa con soplete. En el caso de soportes de mortero u hormigón, previamente se aplicará una imprimación bituminosa (Curidán, Impridán 100, Maxdán o Maxdán Caucho). En el caso de que el soporte sea un panel de aislamiento térmico soldable, es decir, acabado en asfalto (Rocdán A o Rocdán PIR VA), no será necesaria la imprimación. Los solapes se han de soldar, y serán de 12 cm. tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. Para la unión del solape transversal en los extremos de los rollos, es necesario calentar previamente el borde transversal de la lámina inferior en una franja de 12 cm, eliminando o embebiendo el árido de protección en la masa bituminosa y seguidamente, soldar el extremo de la pieza siguiente.

Indicaciones Importantes y Recomendaciones

- En caso de obra nueva y rehabilitación se tendrán en cuenta las posibles incompatibilidades químicas con las láminas de betún modificado con plastómero APP.

- En caso de rehabilitación, se tendrán en cuenta las incompatibilidades químicas con antiguas impermeabilizaciones consistentes en láminas de PVC flexible, másticos modificados de base alquitrán o cualquier otra, pudiendo ser necesario la eliminación total de la misma o utilizar capas separadoras adecuadas (geotextiles, capa de mortero, film de polietileno, etc...).

- En caso de ser necesario adherirse sobre elementos metálicos o poco porosos, previamente se aplicará una imprimación bituminosa (IMPRIDAN 100) a toda la superficie a soldar

- En cubiertas autoprotegidas vistas se evitarán retenciones puntuales de agua que puedan ocasionar acumulación de sedimentos y daños en la membrana impermeabilizante.

- Este producto puede formar parte de un sistema de impermeabilización, por lo que se deberán tener en cuenta todos los documentos a los que haga referencia el Manual de Soluciones de Danosa, así como toda la normativa y legislación de obligado cumplimiento al respecto.

- Las láminas autoprotegidas acabadas en colores claros se comportan mejor térmicamente.

- Las láminas autoprotegidas en gránulo mineral o cerámico coloreado pueden presentar diferencias de tonalidad en el color dependiendo de los distintos lotes de fabricación.

- Las láminas autoprotegidas son láminas de acabado visto, por lo que hay que esmerarse en la colocación.

- NOTA: Para mayor información sobre los sistemas Danosa en los que interviene este producto, rogamos ver documento “Soluciones de impermeabilización”.

- No utilizar como lámina superior en cubiertas ajardinadas.

- Se controlará la posible incompatibilidad entre los aislamientos térmicos y la impermeabilización.

- Se deberá prestar especial atención a la ejecución de los puntos singulares, como pueden ser petos (encuentros con elementos verticales y emergentes), desagües, juntas de dilatación, etc...

- Se evitará proyectar espuma de poliuretano directamente encima de la impermeabilización sin la utilización de una capa separadora adecuada (geotextiles, capas de mortero, film de polietileno, etc...).

- Si se prevén dilataciones que pudieran afectar a la lámina, se utilizará una capa separadora geotextil (Danofelt PY 200) entre ésta y los paneles aislantes de poliestireno extruido, a fin de que cada producto dilate de manera independiente.

Recomendaciones de mantenimiento

Se prestará especial atención al mantenimiento de la cubierta. Las operaciones mínimas a realizar serán las siguientes:- Examen general de los elementos de impermeabilización.- La inspección de todas las obras complementarias visibles de la cubierta como pueden ser los petos, elementos verticales, chimeneas, lucernarios, claraboyas, canalones, etc.…- Verificación de la impermeabilización en los elementos emergentes (perfiles metálicos, rozas, cajeados, solapes, altura de la impermeabilización, etc.…).- Verificación y limpieza de los sistemas de drenaje y evacuación de agua (bajantes, canalones, sumideros, etc.…).- Eliminación periódica de moho, musgo, hierbas y cualquier tipo de vegetación que se haya podido generar en la cubierta.- Eliminación periódica de los posibles sedimentos que se hayan acumulado en la cubierta (limos, lodos, gránulos de pizarra, etc.…) por retenciones ocasionales de agua.- Eliminación periódica de detritos y pequeños objetos que se hayan acumulado en la cubierta.- El mantenimiento en buen estado y la conservación en de los elementos de albañilería relacionados con la impermeabilización, como pueden sr aleros, petos, etc...- Mantenimiento de la protección de la cubierta en las condiciones iniciales.- Revisión del estado de las impermeabilizaciones autoprotegidas (adherencia al soporte, estado de solapos, aspecto visual, etc.…) y reparación de defectos observados. Estas operaciones se realizarán al menos 2 veces al año, preferentemente al inicio de la primavera y el otoño, debiendo aumentarse en el caso de cubiertas o limahoyas con pendiente nula. También puede ser necesario realizar labores de mantenimiento suplementarias dependiendo del tipo de cubierta, localización de la misma, proximidad de las cubiertas a zonas con existencia de árboles o en zonas con altos niveles de contaminación, etc.…Más información en el documento Recomendaciones de mantenimiento y reparación de cubiertas planas impermeabilizadas con láminas de betún modificado

PRECAUCIONES

- No aplicar sobre superficies heladas o mojadas.

Manipulación, Almacenaje y Conservación

- Antes del manipulado del palet, se comprobará el estado del retráctil para reforzarlo si fuera necesario.

- El producto debe almacenarse en un lugar seco y protegido de la lluvia, el sol, el calor y las bajas temperaturas.

- El producto se almacenará en posición vertical.

- Manipular con grúa con red protectora.

- No se apilará un palet sobre otro.